তেলক্ষেত্রের দোকানগুলির জন্য সাধারণ বকিং ইউনিট সমস্যা এবং ব্যবহারিক সমাধান

বকিং ইউনিটের ত্রুটিগুলি সাধারণত ধীরে ধীরে হয়

একটি বাকিং ইউনিট, যাকে কখনও কখনও কাপলিং বাকিং মেশিন বা স্ক্রু-অন মেশিন বলা হয়, থ্রেডেড কেসিং এবং টিউবিং সংযোগগুলি তৈরি বা ভাঙতে নিয়ন্ত্রিত টর্ক প্রয়োগ করে। যখন এটি ব্যর্থ হতে শুরু করে, প্রথম চিহ্নটি সাধারণত একটি লকআপ বা ভাঙা অংশ নয়। এটি একটি টর্ক গ্রাফ যা আর চার্টের সাথে মেলে না: মেশিনটি সঠিক টার্ন কাউন্টে থেমে যায়, তবে চূড়ান্ত টর্ক পূর্ববর্তী জয়েন্টের তুলনায় 10 শতাংশ কম, অথবা টাকু বন্ধ হওয়ার পরে সংযোগটি এক চতুর্থাংশ বাঁক ঘোরে।

অনেক অয়েলফিল্ড সংযোগ API 5B থ্রেড সহনশীলতার জন্য নির্দিষ্ট করা হয় এবং একটি সংযোগ-নির্দিষ্ট টর্ক চার্ট পর্যন্ত তৈরি করা হয়। বকিং ইউনিট সেই পরিমাপ চেইনের অংশ। একই প্যাটার্ন অনেক দোকান জুড়ে পুনরাবৃত্তি হয়: বাকিং ইউনিট ধীরে ধীরে টর্কের সঠিকতা, ক্ল্যাম্পিং গ্রিপ বা সারিবদ্ধতা হারিয়েছে . পাইপ, কাপলিং, এবং থ্রেড যৌগ স্পেসিফিকেশনের মধ্যে রয়েছে; মেশিনটি পরিবর্তনশীল। এই নিবন্ধটি সবচেয়ে সাধারণ বাকিং ইউনিটের সমস্যাগুলিকে ব্যবহারিক সমাধানের জন্য ম্যাপ করে, নির্ণয় থেকে শুরু করে এবং ক্রমাঙ্কন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং সরঞ্জাম নির্বাচনের মধ্য দিয়ে চলে। এই মেশিনগুলি কীভাবে ঘূর্ণন সঁচারক বল তৈরি করে তা ঘনিষ্ঠভাবে দেখার জন্য, এই ব্যাখ্যাটি পড়ুন একটি কাপলিং বাকিং ইউনিটে টর্ক আউটপুট এবং মেক-আপ নীতি .

সাধারণ বকিং ইউনিট সমস্যা এবং লক্ষণ যা তাদের দূরে দেয়

মেঝেতে অভিজ্ঞতা সাধারণত পাঁচটি ফল্ট গ্রুপের দিকে নির্দেশ করে: টর্ক ট্রান্সডুসার ড্রিফ্ট, ক্ল্যাম্পিং এবং ইনসার্ট পরিধান, হাইড্রোলিক চাপের অস্থিরতা, স্পিন্ডেল মিসলাইনমেন্ট এবং নিয়ন্ত্রণ বা প্রোগ্রাম ত্রুটি। তারা সবসময় আলাদা হয় না। একটি চোয়াল যা একটি জয়েন্টের জন্য পিছলে যায় তা একটি টর্ক স্পাইক তৈরি করতে পারে যা দেখতে একটি ট্রান্সডুসার ফল্টের মতো, এবং একটি মিসলাইনড স্পিন্ডল প্রতিটি কাপলিংকে একটি কোণে শুরু করতে পারে।

টর্ক এবং টার্ন-কাউন্ট সমস্যা

টর্ক ত্রুটিগুলি সবচেয়ে ব্যয়বহুল কারণ তারা একটি খারাপ সংযোগ লুকাতে পারে। একটি ক্ষতিগ্রস্ত ট্রান্সডুসার লক্ষ্য টর্ক পড়তে পারে যখন প্রকৃত জয়েন্টটি কম টর্কড থাকে। সংযোগ তারপর প্রয়োজনীয় মেক আপ স্তর নীচে স্টেশন ছেড়ে. সর্বোত্তম পাল্টা ব্যবস্থা হল সম্পূর্ণ টর্ক-বনাম-টার্ন কার্ভ রেকর্ড করা এবং সংযোগ চার্টের সাথে এর আকৃতি তুলনা করা, শুধু চূড়ান্ত সংখ্যা নয়। থ্রেড যৌগের পরিবর্তন ঘর্ষণ পরিবর্তন করে, তাই টর্ক উইন্ডোটি শুধুমাত্র চার্টে তালিকাভুক্ত যৌগের জন্য বৈধ।

ক্ল্যাম্পিং, হাইড্রোলিক এবং অ্যালাইনমেন্ট ব্যর্থতা

ক্ল্যাম্পিং ফল্ট সাধারণত দৃশ্যমান হয়। পাইপ OD এর চারপাশে চকচকে চিহ্ন, চোয়ালের ভিতরে ঘূর্ণন, অথবা একটি পাইপ যা লোডারে নত হতে শুরু করে মানে সন্নিবেশ ব্যাসার্ধ বা ক্ল্যাম্পিং চাপ ভুল। তেল ঠান্ডা, দূষিত বা অতিরিক্ত গরম হলে হাইড্রোলিক ফল্টগুলি টর্ক ফল্টের মতো দেখতে পারে। প্রান্তিককরণ ত্রুটিগুলি সবচেয়ে বিপজ্জনক কারণ ক্ষতি প্রথম দুটি থ্রেডে ঘটে; টর্ক গ্রাফ অস্বাভাবিক দেখায়, কাপলিং ইতিমধ্যেই ক্রস-থ্রেডেড।

একটি ব্যবহারিক বাকিং ইউনিট নির্ণয়ের ক্রম

অংশ প্রতিস্থাপন করার আগে, একটি অনুক্রমের মাধ্যমে বকিং ইউনিট চালান যা যান্ত্রিক ত্রুটি থেকে পরিমাপের ত্রুটিগুলিকে আলাদা করে। লক্ষ্য হল শৃঙ্খলে প্রথম ব্যর্থতা চিহ্নিত করা, ফলস্বরূপ ভাঙার অংশ নয়।

1. কাজের চার্টের বিপরীতে সংযোগ স্পেসিফিকেশন, টর্ক টার্গেট এবং থ্রেড কম্পাউন্ড নিশ্চিত করুন।
2. একটি রেফারেন্স জয়েন্ট চালান যা ভাল বলে পরিচিত এবং এটির টর্ক-টার্ন কার্ভ একটি বেসলাইনের সাথে তুলনা করুন।
3. টর্ক রিডিং পুনরায় শূন্য করুন এবং একটি মাস্টার ট্রান্সডুসার দিয়ে পরিমাপের চেইনটি পরীক্ষা করুন।
4. চোয়ালের সন্নিবেশ, ডাই ব্যাসার্ধ, টাকু নাক এবং জলবাহী তেলের অবস্থা পরিদর্শন করুন।
5. একই জয়েন্টকে দ্বিতীয়বার চালান এবং দুটি বক্ররেখা তুলনা করুন।

মেক-আপ বক্ররেখা পড়ুন, শুধু চূড়ান্ত সংখ্যা নয়

মেক-আপ চক্রের শেষে হঠাৎ স্পাইক মানে রেফারেন্স ফেস পৌঁছানোর আগে কাঁধের সাথে যোগাযোগ করছে। মাঝখানে একটি সমতল অঞ্চল মানে পাইপটি চোয়ালে পিছলে যেতে পারে। একটি মসৃণ কিন্তু ক্রমবর্ধমান খাড়া বক্ররেখা সাধারণত থ্রেডের যৌগিক সংকোচনের দিকে নির্দেশ করে, থ্রেডের ক্ষতি নয়। এই কার্ভগুলি সরাসরি তুলনা করা যেতে পারে কারণ বাকিং ইউনিটের এনকোডার এবং টর্ক ট্রান্সডুসার একই ডেটা রেকর্ড করে যা QC বিভাগের প্রয়োজন।

প্রতিটি পরিবর্তনের পরে একটি রেফারেন্স জয়েন্ট ব্যবহার করুন

চেঞ্জওভার হল সেই মুহূর্ত যখন বেশিরভাগ বাকিং ইউনিট ত্রুটিগুলি প্রবর্তিত হয়। একটি ভিন্ন কেসিং সাইজ, একটি নতুন কাপলিং স্টাইল, বা একটি কম টর্ক টার্গেট সবকিছুই কন্ট্রোল স্ক্রিনে সঠিক দেখাতে পারে যখন ফিজিক্যাল সেটআপটি ভুল। পরিবর্তনের পর একটি রেফারেন্স জয়েন্ট তৈরি করলে উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে এই ত্রুটিগুলি ধরা পড়ে। এই নির্দেশিকাতে ক্রমটি আরও বিশদে বর্ণনা করা হয়েছে পরিবর্তন পদ্ধতি এবং একটি bucking ইউনিট লেদ উপর ঘূর্ণন সঁচারক বল নিয়ন্ত্রণ .

প্রতিরোধমূলক সমাধান যা পুনরাবৃত্ত বাকিং ইউনিট সমস্যা বন্ধ করে

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সবচেয়ে বড় প্রভাব দেয় যখন এটি বাকিং ইউনিটকে একটি পরিমাপ যন্ত্র হিসাবে বিবেচনা করে, শুধুমাত্র একটি জলবাহী মেশিন নয়। একটি ছোট দৈনিক চেকলিস্ট বেশিরভাগ সাধারণ সমস্যাগুলিকে ফিরে আসতে বাধা দেয়।

• টর্ক ডিসপ্লে পুনরায় শূন্য করুন এবং কাজের তাপমাত্রায় হাইড্রোলিক চাপ পরীক্ষা করুন।
• প্রতিটি জয়েন্টের জন্য টর্ক এবং টার্ন কাউন্ট রেকর্ড করুন এবং দোকানের সহনশীলতার চেয়ে বড় যেকোনো পরিবর্তনকে ফ্ল্যাগ করুন।
• পরিধানের জন্য চোয়ালের সন্নিবেশগুলি পরিদর্শন করুন এবং যাচাই করুন যে ডাই ব্যাসার্ধ পাইপ OD এর সাথে মেলে।
• শিফটের প্রথম মেক-আপের আগে হাইড্রোলিক তেলের স্তর, অবস্থা এবং তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন।

কাজের তাপমাত্রায় পরিমাপের চেইনটি ক্যালিব্রেট করুন

তেলের সান্দ্রতা তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হয়, তাই একটি ঠান্ডা মেশিন ক্রমাঙ্কন একটি উষ্ণ উত্পাদন চালানোর মধ্যে একটি পদ্ধতিগত ত্রুটি প্রবর্তন করতে পারে। টর্ক ট্রান্সডিউসার, কেবল, অ্যামপ্লিফায়ার এবং ডিসপ্লে একটি মাস্টার টর্ক সেল দিয়ে যাচাই করা উচিত যা শুধুমাত্র ক্রমাঙ্কনের জন্য সংরক্ষিত। একটি ব্যবহারিক ব্যবধান শিফটের সংখ্যা এবং কাজের তীব্রতার উপর নির্ভর করে; অনেক দোকান প্রতিটি শিফটের শুরুতে একটি রেফারেন্স জয়েন্টের পুনরাবৃত্তি করে এবং মাসিক একটি সম্পূর্ণ মাস্টার-সেল যাচাইকরণ করে।

প্রতিটি পাইপ OD এর সাথে ক্ল্যাম্পিং টুলিং মিলান

জীর্ণ বা ভুল চোয়াল সন্নিবেশ ক্ল্যাম্পিং-সম্পর্কিত বাকিং ইউনিট সমস্যার সবচেয়ে সাধারণ কারণ। সন্নিবেশের ব্যাসার্ধ অবশ্যই প্রকৃত পাইপের বাইরের ব্যাসের সাথে মিলতে হবে, কাজের ফাইলে লেখা নামমাত্র আকার নয়। একটি ভারী কেসিং স্ট্রিংয়ের জন্য ক্ল্যাম্পিং চাপ সেট করা থাকলে টর্ক রিডিং সরানোর আগে পাতলা-প্রাচীরের টিউবিং ডিম্বাকৃতি হবে। ব্যাসার্ধ দ্বারা সন্নিবেশগুলি চিহ্নিত করা এবং পরিধান করা পরিষেবার বাইরে রাখা ব্যয়বহুল থ্রেডের ক্ষতি এড়াতে একটি কম খরচের উপায়।

রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনায় স্পিন্ডল অ্যালাইনমেন্ট রাখুন

স্পিন্ডল মিসলাইনমেন্ট উপেক্ষা করা সহজ কারণ এটি ধীরে ধীরে বিকাশ লাভ করে। একটি পরীক্ষার বার এবং একটি ডায়াল নির্দেশক দেখাবে যে টাকু নাকটি ক্ল্যাম্পিং অক্ষের সাথে বর্গাকার কিনা। মেশিন প্রস্তুতকারকের সহনশীলতা একটি ভিজ্যুয়াল চেকের পরিবর্তে ব্যবহার করা উচিত, কারণ প্রথম থ্রেডটি মিলিমিটারের একটি ভগ্নাংশ দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।

একটি বাকিং ইউনিট নির্বাচন করা যা এই সমস্যাগুলি এড়ায়

সম্পূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের পরে যদি একই সমস্যাগুলি পুনরায় দেখা দেয়, তবে আপনার দোকানে সংযোগ মিশ্রণের জন্য প্রয়োজনীয় দৃঢ়তা, নিয়ন্ত্রণ রেজোলিউশন বা ডেটা লগিং বাকিং ইউনিটে আর থাকতে পারে না। টর্ক রেঞ্জ, স্পিন্ডল বোর, ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম এবং কন্ট্রোল ফাংশনগুলির উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত যা পরিবর্তনকে পুনরাবৃত্তিযোগ্য করে।

যে দোকানগুলি কেসিং এবং টিউবিং কাপলিং তৈরি করে এবং ভেঙ্গে আউট করে, TYSKNKJ-100 স্ক্রু-অন মেশিন কেসিং এবং টিউবিং কাপলিং বাকিং ইউনিট নিয়ন্ত্রিত হাইড্রোলিক টর্ক এবং ডাই-ভিত্তিক ক্ল্যাম্পিংয়ের চারপাশে ডিজাইন করা একটি মেশিনের উদাহরণ। এটি অপারেটরকে একটি পরিষ্কার টর্ক এবং টার্ন রিডআউট দেয়, যা রোগ নির্ণয়ের ক্রমটির প্রয়োজন।

মেশিনের প্রকারের বিস্তৃত তুলনার জন্য, এর নির্দেশিকাটি পড়ুন একটি কেসিং এবং টিউবিং কাপলিং বাকিং ইউনিট লেদ নির্বাচন করা একটি স্ট্যান্ড-অ্যালোন বাকিং ইউনিট, একটি সম্মিলিত থ্রেডিং এবং বাকিং মেশিন এবং একটি ইউনিট যা পরবর্তীতে একটি প্রোডাকশন লাইনে একত্রিত হবে তার মধ্যে সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে।

যখন সঠিক ফিক্স থ্রেড মেরামত বা স্বয়ংক্রিয় মেক-আপ হয়

সঠিক রোগ নির্ণয় সত্ত্বেও, কিছু বাকিং ইউনিটের ব্যর্থতা অন্যথায় ব্যবহারযোগ্য টিউবুলারগুলিতে ক্ষতিগ্রস্থ থ্রেড ছেড়ে যায়। প্রতিটি ক্ষতিগ্রস্ত পাইপের প্রান্ত স্ক্র্যাপ করা ব্যয়বহুল, বিশেষ করে ছোট ব্যাচে। একটি উদ্দেশ্য-নির্মিত তেল পাইপ প্রক্রিয়াকরণ লেদ মূল মেশিনিং হিসাবে একই নির্ভুল প্রত্যাশার সাথে থ্রেড প্রোফাইলটিকে পুনরায় কাটা বা পুনরুদ্ধার করতে পারে। TYSK1355 তেল পাইপ প্রসেসিং লেদ একটি মেশিন যা এই মেরামত এবং পুনরায় মেশিনিং কাজের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

যদি মূল সমস্যাটি টর্ক নির্ভুলতার পরিবর্তে ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং হয়, একটি স্বয়ংক্রিয় কাপলিং লাইন প্রক্রিয়াটির সবচেয়ে পরিবর্তনশীল অংশটিকে সরিয়ে দেয়: পাইপটি সরানো এবং হাত দিয়ে বাকিং ইউনিটের মধ্যে এবং বাইরে কাপলিং করা। কাপলিং ইন্টেলিজেন্ট প্রোডাকশন লাইন মেক-আপ, পরিদর্শন এবং ডেটা রেকর্ডিংকে সংযুক্ত করে তাই প্রতিটি সংযোগের জন্য টর্ক কার্ভ রাখা হয়।

একটি বকিং ইউনিট সমস্যা সমাধান করা হয় যখন মেশিন একই ঘূর্ণন সঁচারক বল পুনরাবৃত্তি করতে পারে এবং সংযোগ সহনশীলতার মধ্যে ফলাফল টার্ন করতে পারে। ক্রমাঙ্কন এবং পরিবর্তন শৃঙ্খলা দিয়ে শুরু করুন। এর পরে যদি মেশিনটি প্রক্রিয়াটি ধরে রাখতে না পারে তবে পরবর্তী ধাপে ওয়ার্কহোল্ডিং, টর্ক নিয়ন্ত্রণ বা উপাদান পরিচালনার উন্নতি করা উচিত।