একটি কেসিং এবং টিউবিং বাকিং ইউনিট কীভাবে বজায় রাখা যায়: একটি ব্যবহারিক ক্ষেত্র নির্দেশিকা

কেন একটি কেসিং এবং টিউবিং বাকিং ইউনিটের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন

একটি কেসিং সংযোগ যা টর্ক ডিসপ্লেতে সঠিক দেখায় তা এখনও একটি স্ট্রিংয়ের দুর্বল লিঙ্ক হতে পারে। একটি সাধারণ ক্ষেত্রের দৃশ্যে, একটি 7-ইঞ্চি। সংযোগ একটি স্থিতিশীল ঘূর্ণন সঁচারক বল রিডিং এ তৈরি করা হয়েছিল, এবং শুধুমাত্র চাপ পরীক্ষা পরে একটি ফুটো পথ প্রকাশ করে। যখন ইউনিটটি পরিদর্শন করা হয়েছিল, তখনও টর্ক ট্রান্সডুসার সংযুক্ত ছিল, কিন্তু ডাই সন্নিবেশগুলি অসম ছিল এবং একটি হাইড্রোলিক ভালভ লিক হচ্ছিল। স্ক্রীনটি একটি সংখ্যার রিপোর্ট করছিল; মেশিনটি অন্য কিছু সরবরাহ করছিল।

এখানে উপসংহার: একটি কেসিং এবং টিউবিং বাকিং ইউনিট একটি টর্ক-নিয়ন্ত্রণ মেশিন, সাধারণ-উদ্দেশ্য পাওয়ার রেঞ্চ নয়। আপনি একটি সংযোগে যে টর্ক প্রয়োগ করেন তা ডাইস, হাইড্রোলিক চাপ, ভালভের প্রতিক্রিয়া, সেন্সর অবস্থা এবং প্রান্তিককরণের ফলাফল। রক্ষণাবেক্ষণ হল সেই প্রক্রিয়া যা সেই অংশগুলিকে অনুমানযোগ্য রাখে। আপনি যদি ভাঙ্গনের জন্য অপেক্ষা করেন, তাহলে আপনার ক্ষতিগ্রস্ত থ্রেড, স্ক্র্যাপড টিউবুলার এবং রিগ টাইম নষ্ট হওয়ার ঝুঁকি থাকে।

প্রথম মেক-আপের আগে দৈনিক চেক

আপনি মেক আপ বা প্রথম জয়েন্ট ভাঙার আগে, একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ রুটিন স্থাপন করুন। একটি শিফটের শুরুতে কয়েক মিনিটের চেক ব্যয়বহুল কেসিং এবং টিউবিংয়ের ক্ষতি হওয়ার সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়।

ডাই ইনসার্ট এবং চোয়ালের মুখগুলি পরিদর্শন করুন

ইউনিট কাজ শুরু করার আগে প্রতিটি ডাই সন্নিবেশ দেখুন. ফাটল, বৃত্তাকার, বা লোডড ডাইসের জন্য পরীক্ষা করুন। গ্রিপিং পৃষ্ঠে স্কেল, গ্রীস বা শক্ত থ্রেড যৌগ যোগাযোগের ধরণকে পরিবর্তন করে। জীর্ণ ডাইস পাইপটিকে চোয়ালের ভিতরে ঘুরতে দিতে পারে, যা মিথ্যা টর্ক রিডিং তৈরি করে এবং পাইপের পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। জীর্ণ ডাইগুলিকে সেটে প্রতিস্থাপন করুন এবং ডাই ব্যাসার্ধকে পাইপের ব্যাসের সাথে মেলে।

হাইড্রোলিক লেভেল, প্রেসার এবং লিকস যাচাই করুন

একটি ভিজ্যুয়াল ওয়াক-এরাউন্ড দিয়ে শুরু করুন: পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, ফিটিং, সিলিন্ডার রড, সুইভেল জয়েন্ট এবং জলাধার। একটি ছোট ফুটো হাইড্রোলিক তেলকে বায়ুবাহিত করতে পারে এবং টর্ক আউটপুটকে নরম করে তুলতে পারে। তেলের স্তর এবং পাম্পের চাপ নিশ্চিত করুন, তারপর ফিল্টারগুলি পরীক্ষা করুন। চাপ ধীরে ধীরে তৈরি হলে, পাম্প ক্যাভিটেশন বা অবরুদ্ধ রিটার্ন ফিল্টার সন্ধান করুন।

নিরাপত্তা এবং টর্ক-সীমা সিস্টেম পরীক্ষা করুন

মেশিনটি নিষ্ক্রিয় থাকাকালীন জরুরি স্টপ, গার্ড এবং টর্ক-সীমা সুইচগুলি অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত। কন্ট্রোল প্যানেল এবং রিমোট দুল উভয়েই জরুরি স্টপ পরীক্ষা করুন। যদি ইউনিট একটি রেকর্ডিং সিস্টেমে ডেটা পাঠায়, নিশ্চিত করুন যে যৌথ সংখ্যা এবং টর্ক মানগুলি ক্যাপচার করা হচ্ছে। এই দৈনিক চেক কয়েক মিনিট সময় নেয় কিন্তু একটি ব্যর্থ সংযোগ অনুসরণ করে যে দীর্ঘ বিলম্ব প্রতিরোধ করে।

তৈলাক্তকরণ এবং হাইড্রোলিক তেলের যত্ন

তৈলাক্তকরণ হল সবচেয়ে দৃশ্যমান রক্ষণাবেক্ষণ কার্যক্রমগুলির মধ্যে একটি, তবে এটি ভুল হওয়াও সবচেয়ে সহজ। সহজে পৌঁছানো যায় এমন ফিটিংকে গ্রীস করা কোনো রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা নয়। একটি বাকিং ইউনিটে পিভট পিন, স্লাইডিং সারফেস, চোয়ালের বাহক, রোটারি-হেড বিয়ারিং এবং গিয়ার সেট থাকে যেগুলির সঠিক বিরতিতে সঠিক গ্রীস প্রয়োজন।

প্রস্তাবিত সান্দ্রতা সীমার মধ্যে জলবাহী তেল রাখুন। উচ্চ তেল তাপমাত্রা চাপ নিয়ন্ত্রণ কম পুনরাবৃত্তিযোগ্য করে তোলে। অপারেটিং সময়ের উপর ভিত্তি করে রিটার্ন ফিল্টার পরিবর্তন করুন এবং ইউনিটটি বাইরে বা আর্দ্র অবস্থায় কাজ করলে তেলের নমুনা পরীক্ষা করুন। জলবাহী তেলের জল আনুপাতিক ভালভ এবং টর্ক সেন্সরগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করার দ্রুততম উপায়গুলির মধ্যে একটি।

যদি আপনার বাকিং ইউনিট একটি পাইপ-থ্রেডিং লেদ প্ল্যাটফর্মের চারপাশে নির্মিত হয়, তবে মেক-আপ এবং কাটিং মোডগুলির মধ্যে পরিবর্তন শক্তি প্রেরণের উপায় পরিবর্তন করে। অপারেটররা কখনও কখনও অনুমান করে যে একটি তৈলাক্তকরণ সময়সূচী উভয় ফাংশন কভার করে, কিন্তু bucking ইউনিট লেদ বহুমুখিতা এবং ঘূর্ণন সঁচারক বল নিয়ন্ত্রণ পরিবর্তন বিভিন্ন ভারবহন লোড এবং ভালভ প্রতিক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা প্রকাশ করতে পারেন. বাকিং টর্ক পাথটিকে একটি পৃথক রক্ষণাবেক্ষণ অঞ্চল হিসাবে বিবেচনা করুন।

টর্ক ক্রমাঙ্কন এবং Readout বৈধতা

টর্কের নির্ভুলতা একটি বকিং ইউনিট বজায় রাখার প্রধান কারণ। প্রেসার ট্রান্সডুসার, টর্ক সেন্সর এবং রেকর্ডিং চ্যানেলগুলি সময়ের সাথে সাথে প্রবাহিত হতে পারে। শক লোড, তারের ফ্লেক্স, তাপমাত্রা এবং হাইড্রোলিক তেলের পরিবর্তন সবই চাপ এবং প্রকৃত টর্কের মধ্যে সম্পর্ককে পরিবর্তন করে। একটি ইউনিট যা ছয় মাস আগে সঠিক ছিল তা এখন আপনার অপারেটিং পদ্ধতিতে সংজ্ঞায়িত সহনশীলতার বাইরে হতে পারে।

একটি টেস্ট জয়েন্টের বিরুদ্ধে মেক-আপ টর্ক যাচাই করুন

ইউনিটের রিডআউট যাচাই করতে একটি ক্যালিব্রেটেড টর্ক ট্রান্সডুসার বা একটি টেস্ট জয়েন্ট ব্যবহার করুন। আপনার কাজের পরিসীমার নিম্ন প্রান্ত এবং উচ্চ প্রান্ত সহ বেশ কয়েকটি সেটপয়েন্টে প্রকৃত টর্ক রেকর্ড করুন। রিডিং অনুমোদিত সহনশীলতার চেয়ে বেশি হলে, উত্পাদন বন্ধ করুন এবং পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন। বাকি শিফটের জন্য কেবল শতাংশ অফসেট প্রয়োগ করবেন না; এটি ঠিক করার পরিবর্তে একটি ব্যর্থ সেন্সর লুকিয়ে রাখে।

এটি একটি তাত্ত্বিক উদ্বেগ নয়। যেভাবে চাপ টর্ক হয়ে যায় তা নির্ভর করে ভালভের আচরণ, জলবাহী তেলের অবস্থা এবং যান্ত্রিক ঘর্ষণের উপর। দ শক্তিশালী টর্ক আউটপুটের প্রযুক্তিগত নীতি ব্যাখ্যা করুন কেন টর্কের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অনুমান করার পরিবর্তে যাচাই করা আবশ্যক।

টর্ক-টার্ন বা অবস্থানের ডেটা যাচাই করুন

আপনার সংযোগ প্রক্রিয়া টর্ক-টার্ন বা কৌণিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করলে, ঘূর্ণন সেন্সর এবং এনকোডার পরীক্ষা করুন। একটি আলগা এনকোডার মাউন্ট বা একটি স্লিপিং কাপলিং মিথ্যা কোণ রিডিং তৈরি করবে। বিশ্বের সেরা টর্ক মানটি অকেজো যদি সিস্টেমটি মনে করে যে সংযোগটি 30 ডিগ্রি হয়ে গেছে যখন এটি মাত্র 10 হয়েছে।

প্রান্তিককরণ এবং রোটারি-হেড পরিদর্শন

মিসালাইনমেন্ট একটি বকিং ইউনিটের সবচেয়ে ক্ষতিকর সমস্যাগুলির মধ্যে একটি। যদি আঁকড়ে ধরা চোয়াল একই কেন্দ্ররেখায় পিন এবং কাপলিংকে ধরে না রাখে, তাহলে থ্রেডগুলি একটি কোণে নিযুক্ত থাকে এবং টর্ক তৈরি করার আগে ক্ষতিগ্রস্ত হয়। সারিবদ্ধকরণের সমস্যাগুলি প্রায়শই ক্রস-থ্রেডিং, উচ্চ বা কম টর্ক রিডিং এবং ওয়াশ বিনে অস্বাভাবিক ধাতব কণা হিসাবে প্রদর্শিত হয়।

খেলার জন্য ডাই-ক্যারিয়ার পাথ এবং রোটারি-হেড বিয়ারিং পরীক্ষা করুন। অক্ষীয় এবং রেডিয়াল আন্দোলন পরিমাপ করতে একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন, তারপর মেশিন ম্যানুয়াল সঙ্গে রিডিং তুলনা করুন. পাশাপাশি ঘূর্ণন সঁচারক বল বা প্রতিক্রিয়া সিস্টেম পরিদর্শন; এই এলাকায় ব্যাকল্যাশ সংযোগে অসামঞ্জস্যপূর্ণ টর্ক হিসাবে উপস্থিত হয়। যদি ড্রাইভটি কী, স্প্লাইন বা গিয়ার দাঁত ব্যবহার করে, সেগুলি পরিধানের জন্য পরীক্ষা করুন।

ঘূর্ণমান মাথার অত্যধিক তাপ সাধারণত একটি বিয়ারিং বা তৈলাক্তকরণ সমস্যা নির্দেশ করে। মেক-আপের সময় গর্জন, ঠকঠক্ শব্দ বা অনিয়মিত ঘূর্ণনের জন্য শুনুন। একটি বকিং ইউনিট মসৃণভাবে চালানো উচিত। ঘূর্ণন অসম হয়ে গেলে, একটি গার্ড ঘষা হতে পারে, একটি বিয়ারিং ব্যর্থ হতে পারে, বা ব্যাকআপ চোয়াল পরিধান করা হতে পারে। পরবর্তী জয়েন্টের আগে থামুন এবং মেরামত করুন।

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট

নীচের সারণীটি একটি কেসিং এবং টিউবিং বাকিং ইউনিটের জন্য একটি ব্যবহারিক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনার সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়। এটিকে প্রারম্ভিক বিন্দু হিসাবে ব্যবহার করুন এবং একই সময়সূচীতে প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট সীমা, টর্কের মান এবং ক্রমাঙ্কন ব্যবধান যোগ করুন।

রক্ষণাবেক্ষণের ন্যায্যতা প্রমাণ করার জন্য একটি ব্যর্থ সংযোগের জন্য অপেক্ষা করবেন না। উপরের আইটেমগুলির বেশিরভাগই পরিমাপযোগ্য এবং তাড়াতাড়ি পাওয়া গেলে সংশোধন করার জন্য সস্তা। পরিদর্শন সময় একটি ছোট বিনিয়োগ স্ট্রিং একটি খুব ব্যয়বহুল টুকরা রক্ষা করে.

সাধারণ বকিং ইউনিটের সমস্যা সমাধান করা

যখন একটি বকিং ইউনিট ভিন্নভাবে আচরণ করতে শুরু করে, তখন উত্পাদন চালিয়ে যাওয়ার আগে থামুন এবং কারণটি চিহ্নিত করুন। আপনি যদি যান্ত্রিক এবং জলবাহী সিস্টেমগুলি ক্রমানুসারে পরীক্ষা করেন তবে সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলি নির্ণয় করা সহজ।

• মেক-আপের সময় সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়। জীর্ণ ডাই ইনসার্ট, ভুল ডাই ব্যাসার্ধ, কম হাইড্রোলিক চাপ, বা পাইপ পৃষ্ঠের ধ্বংসাবশেষ সাধারণ কারণ।
• টর্ক রিডিং অস্থির। একটি ক্ষতিগ্রস্থ টর্ক সেন্সর, দুর্বল তারের সংযোগ, হাইড্রোলিক তেলে বাতাস, বা ক্রমাঙ্কন ড্রিফ্ট ডিসপ্লেটিকে লাফিয়ে দিতে পারে।
• মেক আপের গতি খুব ধীর। পাম্প পরিধান, ব্লক ফিল্টার, জলবাহী তেল সান্দ্রতা, এবং জীর্ণ ত্রাণ ভালভ পরীক্ষা করুন.
• ইউনিট গরম সঞ্চালিত হয়. ভারবহন তৈলাক্তকরণ সমস্যা, উচ্চ তেল সান্দ্রতা, একটি ব্যর্থ হিট এক্সচেঞ্জার, বা বারবার ওভারলোড চক্রের জন্য দেখুন।

ট্রেন অপারেটররা এই সতর্কতা সংকেতগুলোকে তাড়াতাড়ি শনাক্ত করতে। যদি টর্কের মান ফ্লিকার হয়, ঘূর্ণমান মাথা একটি নতুন শব্দ করে, বা ডাইস সমানভাবে গ্রিপ না করে, ইউনিট বন্ধ করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণ কল করুন। একটি সংক্ষিপ্ত বিরতি একটি ক্ষতিগ্রস্ত সংযোগের চেয়ে অনেক সস্তা।

রেকর্ড, প্রশিক্ষণ, এবং একটি রক্ষণাবেক্ষণযোগ্য ইউনিট নির্বাচন করা

কাজ শেষ হওয়ার পরেও রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ড গুরুত্বপূর্ণ। টর্ক যাচাইকরণ, সেন্সর ক্রমাঙ্কন, তেল পরিবর্তন এবং ডাই ইনসার্ট পরিবর্তনের জন্য একটি লগ রাখুন। লগটিতে তারিখ, সরঞ্জামের সময়, রিডিং এবং কাজটি সম্পাদনকারী ব্যক্তির নাম দেখানো উচিত। যদি একটি সংযোগ পরে প্রশ্ন করা হয়, সেই রেকর্ডটি আপনাকে ট্রেসেবিলিটি দেয় এবং ইউনিটটি সীমার মধ্যে পারফর্ম করছে কিনা তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে।

যখন সরঞ্জাম ক্রয় বা প্রতিস্থাপনের সময় হয়, সেবাযোগ্যতা তুলনার অংশ হওয়া উচিত। সেন্সর অ্যাক্সেস, ডাই ইনসার্ট পরিবর্তনের সময় সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন এবং মূল ফ্রেমটি না সরিয়ে রোটারি-হেড ক্যারিয়ার পরিদর্শন করা যেতে পারে কিনা। TYSKNKJ-100 কেসিং এবং টিউবিং বাকিং ইউনিট হল একটি মেশিনের উদাহরণ যা এই পরিষেবাগুলির বিবেচনার চারপাশে ডিজাইন করা হয়েছে, পুনরাবৃত্তিযোগ্য টর্ক নিয়ন্ত্রণ এবং অ্যাক্সেসযোগ্য রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ সহ।

একটি নতুন ইউনিট নির্বাচন করার আগে, পর্যালোচনা কিভাবে একটি স্ক্রুড-অন মেশিন চয়ন করতে হয় আপনার টর্ক পরিসীমা এবং টিউবুলার আকারের জন্য। খুচরা যন্ত্রাংশ, ক্রমাঙ্কন সমর্থন এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ নির্বাচন করার ক্ষেত্রে একই যত্ন ব্যবহার করুন যা আপনি নিজেই মেশিন নির্বাচন করতে ব্যবহার করেন।

সময়সূচী সেট করুন, এটি অনুসরণ করুন এবং এটি রেকর্ড করুন। এটি পরিষ্কার করুন। এটি লুব্রিকেট করুন। এটা সারিবদ্ধ. এটি ক্যালিব্রেট করুন। একটি ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা কেসিং এবং টিউবিং বাকিং ইউনিট শুধুমাত্র কাজ করা নিরাপদ নয়; এটি সর্বোত্তম সুরক্ষা যা আপনি প্রতিটি সংযোগে তৈরি করতে পারেন৷৷