বিভিন্ন উপাদানের জন্য পাইপ থ্রেডিং কৌশল: স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন ইস্পাত, এবং তামা

শিল্প পাইপ সিস্টেমে লিক-প্রুফ সংযোগ এবং বর্ধিত টুল লাইফ অর্জনের জন্য উপাদান-নির্দিষ্ট থ্রেডিং কৌশল আয়ত্ত করা অপরিহার্য। এই বিস্তৃত নির্দেশিকাটি স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন ইস্পাত, এবং তামার পাইপ থ্রেড করার জন্য প্রয়োজনীয় বিশেষ পদ্ধতির অনুসন্ধান করে সিএনসি পাইপ থ্রেডিং লেদ , বস্তুগত বিজ্ঞানের নীতির উপর ভিত্তি করে ব্যবহারিক পরামিতি এবং সমস্যা সমাধানের কৌশল প্রদান করে।

তেল ড্রিল পাইপ, জয়েন্ট এবং কাপলিং লেদ মেশিন

থ্রেডিং অপারেশনে উপাদানের বৈশিষ্ট্য বোঝা

যে কোনও উপাদানের সফল থ্রেডিং এর অনন্য শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝার সাথে শুরু হয় এবং কীভাবে তারা কাটিং শক্তির সাথে যোগাযোগ করে। উপাদান বৈশিষ্ট্য সরাসরি টুল নির্বাচন, কাটিং পরামিতি, এবং সর্বোত্তম জন্য কুল্যান্ট প্রয়োজনীয়তা প্রভাবিত করে পাইপ থ্রেডিং কৌশল .

• প্রসার্য শক্তি: প্রয়োজনীয় কাটিং ফোর্স নির্ধারণ করে এবং কাজ শক্ত করার প্রবণতাকে প্রভাবিত করে
• তাপ পরিবাহিতা: চিপ, টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে তাপ বিতরণকে প্রভাবিত করে
• নমনীয়তা: চিপ গঠন, বিল্ট-আপ প্রান্ত সম্ভাবনা, এবং থ্রেড পৃষ্ঠ ফিনিস প্রভাবিত করে
• কাজ শক্ত করার হার: স্টেইনলেস স্টিলের মতো উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা বিকৃতির সময় শক্তিশালী হয়
• রাসায়নিক বিক্রিয়া: টুল উপাদান সামঞ্জস্য এবং galling জন্য সম্ভাব্যতা নির্ধারণ করে

স্টেইনলেস স্টীল পাইপ থ্রেডিং কৌশল

স্টেইনলেস স্টীল তার কাজের কঠোর বৈশিষ্ট্য এবং কম তাপ পরিবাহিতা কারণে অনন্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে। সরঞ্জামের ক্ষতি রোধ করতে এবং পরিষ্কার, সুনির্দিষ্ট থ্রেডগুলি অর্জনের জন্য সঠিক কৌশল অপরিহার্য স্টেইনলেস স্টীল থ্রেডিং অ্যাপ্লিকেশন

স্টেইনলেস স্টীল জন্য টুল নির্বাচন

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রকৃতি এবং কঠোর পরিশ্রমের প্রতি প্রবণতা কাটিং কার্যকারিতা এবং থ্রেডের গুণমান বজায় রাখার জন্য নির্দিষ্ট সরঞ্জাম জ্যামিতি এবং উপকরণ প্রয়োজন।

• উন্নত দৃঢ়তার জন্য উচ্চ কোবাল্ট সামগ্রী সহ কার্বাইড গ্রেড চয়ন করুন
• কাজ শক্ত করার প্রভাব কমাতে তীক্ষ্ণ, ধনাত্মক রেক কোণ নির্বাচন করুন
• তাপ প্রতিরোধের এবং তৈলাক্ততার জন্য TiAlN এর মতো বিশেষ আবরণ ব্যবহার করুন
• স্টেইনলেস স্টিলের বৈশিষ্ট্যযুক্ত স্ট্রিং চিপগুলির জন্য ডিজাইন করা চিপব্রেকারগুলি প্রয়োগ করুন৷
• উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য CBN (কিউবিক বোরন নাইট্রাইড) সরঞ্জামগুলি বিবেচনা করুন

স্টেইনলেস স্টীল জন্য সর্বোত্তম কাটিয়া পরামিতি

স্টেইনলেস স্টিলের জন্য কাটিং স্পিড, ফিড রেট এবং কাটের গভীরতার মধ্যে সতর্ক ভারসাম্য প্রয়োজন যাতে অতিরিক্ত তাপ তৈরি না হয় এবং উত্পাদনশীলতা বজায় রেখে কঠোর পরিশ্রম করা যায়।

কার্বন ইস্পাত পাইপ থ্রেডিং পদ্ধতি

কার্বন ইস্পাত সাধারণত থ্রেডিং ক্রিয়াকলাপের জন্য সবচেয়ে ক্ষমাশীল উপাদান, তবে সরঞ্জামের আয়ু বাড়াতে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ থ্রেডের গুণমান অর্জনের জন্য সঠিক কৌশল অপরিহার্য। কার্বন ইস্পাত থ্রেডিং অ্যাপ্লিকেশন

কার্বন ইস্পাত জন্য টুলিং বিবেচনা

যদিও স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে কম চাহিদা, কার্বন ইস্পাত এখনও নির্দিষ্ট কার্বন সামগ্রী এবং কঠোরতা বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে অপ্টিমাইজ করা টুল নির্বাচন থেকে উপকৃত হয়।

• স্ট্যান্ডার্ড কার্বাইড গ্রেড (কে-টাইপ) বেশিরভাগ কার্বন স্টিলের জন্য চমৎকার কর্মক্ষমতা প্রদান করে
• মাঝারি রেক কোণ ভারসাম্য কাটিং বাহিনী এবং চিপ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজনীয়তা
• টিআইএন বা টিআইসিএন আবরণ হ্রাস ঘর্ষণ এবং পরিধান প্রতিরোধের মাধ্যমে সরঞ্জামের আয়ু বাড়ায়
• চিপব্রেকার নির্বাচন কার্বন সামগ্রীর সাথে মিলিত হওয়া উচিত - নিম্ন কার্বন গ্রেডের জন্য কঠোর ব্রেকার
• অন্তর্বর্তী কাটা বা মিশ্র উত্পাদন পরিবেশের জন্য প্রলিপ্ত কোবাল্ট HSS বিবেচনা করুন

কার্বন ইস্পাত থ্রেডিং পরামিতি

কার্বন ইস্পাত স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় উচ্চ কাটিং গতি এবং ফিডের অনুমতি দেয়, তবে কার্বন সামগ্রী এবং অপ্টিমাইজ করার জন্য কঠোরতার উপর ভিত্তি করে প্যারামিটারগুলিকে সামঞ্জস্য করতে হবে উপাদান-নির্দিষ্ট থ্রেডিং ফলাফল

কপার এবং কপার অ্যালয় থ্রেডিং কৌশল

কপারের উচ্চ নমনীয়তা এবং তাপ পরিবাহিতা উপাদানের আনুগত্য, দুর্বল পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক ভুলতা প্রতিরোধ করার জন্য বিশেষ পদ্ধতির প্রয়োজন। মাস্টারিং তামার পাইপ থ্রেডিং কৌশলগুলি নদীর গভীরতানির্ণয় এবং HVAC অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে লিক-প্রুফ সংযোগ নিশ্চিত করে।

কপার এর অনন্য যন্ত্র বৈশিষ্ট্য সম্বোধন

তামা এবং এর সংকর ধাতুগুলির নরম, আঠালো প্রকৃতি নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জগুলি উপস্থাপন করে যা টুল জ্যামিতি, তীক্ষ্ণতা এবং কাটার পরামিতিগুলির মাধ্যমে সমাধান করা আবশ্যক।

• উচ্চ ইতিবাচক রেক কোণ (18-25 ডিগ্রি) সহ অত্যন্ত তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্ত ব্যবহার করুন
• চিপ আনুগত্য এবং বিল্ট-আপ প্রান্ত কমাতে পালিশ করা রেকের মুখগুলি নির্বাচন করুন৷
• তামার ক্রমাগত চিপ গঠনকে সামঞ্জস্য করতে বড় চিপব্রেকার রেডিআই প্রয়োগ করুন
• উন্নত ফিনিশের জন্য আনকোটেড কার্বাইড বা ধারালো পিসিডি (পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড) বেছে নিন
• পালিশ পৃষ্ঠ এবং অনন্য জ্যামিতি সহ বিশেষায়িত তামা-গ্রেড সন্নিবেশ বিবেচনা করুন

কপার থ্রেডিং পরামিতি এবং কৌশল

উপাদান পিকআপ এবং দুর্বল চিপ ভাঙার প্রবণতা কাটিয়ে ওঠার জন্য কপারের উচ্চ কাটিং গতি এবং যত্নশীল ফিড নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, সফলতার জন্য পরামিতি নির্বাচনকে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে CNC লেদ উপাদান প্রক্রিয়াকরণ .

উপাদান দ্বারা কুল্যান্ট এবং তৈলাক্তকরণ কৌশল

উপযুক্ত কুল্যান্ট নির্বাচন এবং প্রয়োগ পদ্ধতি উল্লেখযোগ্যভাবে সমস্ত উপকরণ জুড়ে থ্রেডের গুণমান, টুলের জীবন এবং প্রক্রিয়ার স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। যথাযথ পাইপ উপাদান যন্ত্র উপাদান বৈশিষ্ট্যের সাথে মিলিত কুল্যান্ট বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন.

কুল্যান্ট নির্বাচন নির্দেশিকা

কুল্যান্ট সাধারণ তাপ হ্রাসের বাইরে একাধিক ফাংশন পরিবেশন করে, যার মধ্যে চিপ উচ্ছেদ, টুল-ওয়ার্কপিস ইন্টারফেসে তৈলাক্তকরণ এবং ক্ষয় সুরক্ষা।

• স্টেইনলেস স্টিলের জন্য: চরম চাপের সংযোজন সহ উচ্চ-লুব্রিসিটি সিন্থেটিক কুল্যান্ট ব্যবহার করুন
• কার্বন স্টিলের জন্য: মরিচা প্রতিরোধক এবং ট্র্যাম্প তেল প্রত্যাখ্যান সহ ইমালসিফাইবল তেল নির্বাচন করুন
• তামা এবং পিতলের জন্য: চাক্ষুষ পর্যবেক্ষণের জন্য স্বচ্ছ সিন্থেটিক কুল্যান্ট বেছে নিন
• মিশ্র উপাদানের দোকানগুলির জন্য: আধা-সিন্থেটিক কুল্যান্টগুলি সর্বোত্তম আপস প্রস্তাব করে
• চিপের ধরন এবং উৎপাদন ভলিউমের উপর ভিত্তি করে সর্বদা পরিস্রাবণ প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করুন

সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য আবেদনের পদ্ধতি

কুল্যান্ট ডেলিভারি পদ্ধতি কুল্যান্ট নির্বাচনের মতো গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে, বিশেষত নির্দিষ্ট তাপীয় বা চিপ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা সহ উপকরণগুলির জন্য।

থ্রেড পরিমাপ এবং গুণমান যাচাই

সামঞ্জস্যপূর্ণ থ্রেড গুণমান যাচাইকরণ উপাদান প্রকার নির্বিশেষে যথাযথ ফিট এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করে। মান বজায় রাখার জন্য উপযুক্ত পরিমাপ কৌশল প্রয়োগ করা অপরিহার্য শিল্প পাইপ থ্রেডিং অপারেশন

উপাদান-নির্দিষ্ট পরিদর্শন বিবেচনা

বিভিন্ন উপকরণ থ্রেডিংয়ের সময় এবং পরে অনন্য আচরণ প্রদর্শন করে যা পরিমাপের সময়, কৌশল এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডকে প্রভাবিত করে।

• স্টেইনলেস স্টিলের জন্য: চূড়ান্ত পরিমাপের আগে তাপীয় সংকোচনের জন্য অনুমতি দিন
• কার্বন ইস্পাত জন্য: থ্রেড মাত্রা প্রভাবিত সম্ভাব্য পৃষ্ঠ অক্সিডেশন জন্য পরীক্ষা করুন
• তামার জন্য: অবিলম্বে পরিমাপ করুন কিন্তু সম্ভাব্য স্প্রিংব্যাক প্রভাবের জন্য অ্যাকাউন্ট
• সমস্ত উপকরণের জন্য: উপাদান কঠোরতার জন্য উপযুক্ত পরিধান ভাতা সহ থ্রেড গেজ ব্যবহার করুন
• উপাদান ব্যাচ জুড়ে মাত্রিক প্রবণতা ট্র্যাক করতে পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করুন

FAQ

থ্রেডিংয়ের সময় স্টেইনলেস স্টীল কেন শক্ত হয়ে যায়?

থ্রেডিংয়ের সময় স্টেইনলেস স্টিলের কাজ শক্ত হয়ে যায় এর অস্টেনিটিক স্ফটিক গঠন এবং রচনার কারণে। যখন 304 বা 316 এর মতো অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি কাটার সময় বিকৃত হয়, তখন তাদের স্ফটিক কাঠামো বিকৃতির বিন্দুতে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়, উল্লেখযোগ্যভাবে কঠোরতা বৃদ্ধি করে। এই ঘটনাটি অপর্যাপ্ত কাটিং গতি, নিস্তেজ সরঞ্জাম, বা অপর্যাপ্ত ফিড রেট যা কাটার পরিবর্তে ঘষার কারণে বৃদ্ধি পায়। কাজ কঠোরতা কমাতে স্টেইনলেস স্টীল থ্রেডিং , তীক্ষ্ণ সরঞ্জাম বজায় রাখুন, উপযুক্ত গতি এবং ফিড ব্যবহার করুন এবং কাটার মধ্যে হাতিয়ারটিকে এড়িয়ে চলুন। সঠিক টেকনিক যে কোনো ক্ষেত্রে অপরিহার্য সিএনসি পাইপ থ্রেডিং লেদ এই সমস্যা প্রতিরোধ করতে, এবং অভিজ্ঞ নির্মাতাদের থেকে মেশিন পছন্দ জিয়াংসু তাইয়ুয়ান সিএনসি মেশিন টুল কোং, লি. প্রায়শই বর্ধিত অনমনীয়তা এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বৈশিষ্ট্যযুক্ত যা পুরো কাট জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ পরামিতি বজায় রাখতে সহায়তা করে।

তামার থ্রেডে বিল্ট-আপ প্রান্তের কারণ কী?

তামার থ্রেডে বিল্ট-আপ প্রান্ত ঘটে যখন ওয়ার্কপিস উপাদানের ছোট কণাগুলি তাপ এবং চাপের মধ্যে কাটিয়া প্রান্তে ঢালাই করে। কপারের উচ্চ নমনীয়তা এবং কম ফলন শক্তি এটিকে এই ঘটনার জন্য বিশেষভাবে প্রবণ করে তোলে, বিশেষ করে যখন অপর্যাপ্ত তীক্ষ্ণতা বা অনুপযুক্ত রেক কোণ সহ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা হয়। বিল্ট-আপ প্রান্তটি পর্যায়ক্রমে ভেঙে যায়, এটির সাথে কাটার সরঞ্জামের ছোট টুকরো নিয়ে যায় এবং দ্রুত সরঞ্জামের অবক্ষয় ঘটায়। এটি প্রতিরোধ করার জন্য তামার পাইপ থ্রেডিং অপারেশন, উচ্চ ইতিবাচক রেক কোণ, তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্ত, এবং পালিশ পৃষ্ঠ সঙ্গে সরঞ্জাম ব্যবহার করুন. উপরন্তু, উচ্চ কাটিং গতি উপাদান আনুগত্য নিরুৎসাহিত যে তাপমাত্রা বজায় রাখা সাহায্য. ভাল ভেজানোর বৈশিষ্ট্য সহ কুল্যান্টগুলি টুল-ওয়ার্কপিস ইন্টারফেসে ঘর্ষণ কমাতে সাহায্য করে।

কিভাবে কার্বন বিষয়বস্তু ইস্পাত থ্রেডিং পরামিতি প্রভাবিত করে?

কার্বন বিষয়বস্তু ইস্পাত থ্রেডিং পরামিতিগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে উপাদান শক্তি, কঠোরতা এবং যন্ত্রের উপর প্রভাব ফেলে। কম কার্বন স্টিল (0.05-0.25% C) তুলনামূলকভাবে নরম এবং নমনীয়, উচ্চ কাটিং গতি এবং ফিড হারের অনুমতি দেয় কিন্তু সম্ভাব্যভাবে বিল্ট-আপ প্রান্ত এবং দুর্বল চিপ নিয়ন্ত্রণের কারণ হয়। মাঝারি কার্বন স্টিল (0.25-0.55% C) ভাল চিপ গঠন অফার করে কিন্তু কম গতি এবং বর্ধিত শক্তি প্রয়োজন। উচ্চ কার্বন স্টিল (0.55-1.0% C) শক্ত এবং আরও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, যা আরও গতি হ্রাস এবং আরও পরিধান-প্রতিরোধী টুল সামগ্রীর প্রয়োজন হয়। কার্বন সামগ্রীর প্রতিটি বৃদ্ধির জন্য সাধারণত সর্বোত্তম জন্য কাটিয়া গতিতে 10-20% হ্রাস প্রয়োজন কার্বন ইস্পাত থ্রেডিং ফলাফল Understanding these relationships is essential for proper উপাদান-নির্দিষ্ট থ্রেডিং পরামিতি নির্বাচন।

আমি কি বিভিন্ন পাইপ উপকরণের জন্য একই সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারি?

কিছু ক্ষেত্রে সম্ভব হলেও, বিভিন্ন পাইপ সামগ্রীর জন্য একই সরঞ্জাম ব্যবহার করা সাধারণত কর্মক্ষমতা, টুলের জীবন এবং থ্রেডের গুণমানকে আপস করে। স্টেইনলেস স্টিলের জন্য তাপ-প্রতিরোধী আবরণ সহ শক্ত, ধারালো সরঞ্জামের প্রয়োজন। কার্বন ইস্পাত স্ট্যান্ডার্ড আবরণ সহ সাধারণ-উদ্দেশ্য কার্বাইড গ্রেডের সাথে ভাল কাজ করে। কপার আবরণ ছাড়াই অত্যন্ত ধারালো, অত্যন্ত পালিশ করা সরঞ্জামের দাবি করে। সমস্ত উপকরণের জন্য একটি একক টুল ব্যবহার করার চেষ্টা করার ফলে সাধারণত সমস্ত অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে কর্মক্ষমতা আপোস করা হয়। একাধিক উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের দোকানগুলির জন্য, প্রতিটি উপাদান পরিবারের জন্য ডেডিকেটেড টুলিং বজায় রাখা দীর্ঘমেয়াদে সবচেয়ে সাশ্রয়ী পদ্ধতির প্রতিনিধিত্ব করে। আধুনিক সিএনসি পাইপ থ্রেডিং লেদ দ্রুত-পরিবর্তন টুলিং সহ সিস্টেমগুলি এই উপাদান-নির্দিষ্ট পদ্ধতিকে ব্যবহারিক এবং দক্ষ করে তোলে।

ভুল থ্রেডিং পরামিতিগুলির লক্ষণগুলি কী কী?

ভুল থ্রেডিং পরামিতি বেশ কিছু দৃশ্যমান চিহ্নের মাধ্যমে প্রকাশ পায়। অত্যধিক কাটিং গতি সাধারণত অকাল টুল পরিধান, তাপ ক্র্যাকিং, এবং দুর্বল পৃষ্ঠ ফিনিস কারণ. অপর্যাপ্ত গতির ফলে প্রায়শই বিল্ট-আপ এজ, কাজ শক্ত হয়ে যাওয়া এবং বকবক করা হয়। ভুল ফিড রেট দুর্বল চিপ গঠনের মাধ্যমে নিজেকে প্রকাশ করে - খুব হালকা চিপগুলি পাতলা, জ্বলন্ত চিপ তৈরি করে যখন খুব ভারী ঘন, ছেঁড়া চিপ তৈরি করে। কাট সেটিংসের ভুল গভীরতার কারণে টুলের বিচ্যুতি, মাত্রিক ভুল বা অত্যধিক টুলের চাপ সৃষ্টি হয়। সময় এই লক্ষণ নিরীক্ষণ শিল্প পাইপ থ্রেডিং অপারেশন সময়মত পরামিতি সামঞ্জস্যের জন্য অনুমতি দেয়। মানের নির্মাতাদের থেকে আধুনিক সিএনসি সিস্টেম পছন্দ করে জিয়াংসু তাইয়ুয়ান সিএনসি মেশিন টুল কোং, লি. প্রায়শই নিরীক্ষণ বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত করে যা এই সমস্যাগুলিকে তাড়াতাড়ি সনাক্ত করতে সাহায্য করে, স্ক্র্যাপ এবং টুলের ক্ষতি প্রতিরোধ করে৷৷